Proces

Bezpieczeństwo procesowe w przemyśle chemicznym, petrochemicznym czy energetycznym wymaga zaawansowanego i systemowego podejścia do zarządzania ryzykiem. W Eko-Konsult wspieramy przedsiębiorstwa, biura projektowe i generalnych wykonawców, oferując kompleksowe analizy zagrożeń i ryzyka na każdym etapie cyklu życia instalacji. Nasz interdyscyplinarny zespół ekspertów precyzyjnie identyfikuje potencjalne odchylenia procesowe i scenariusze awaryjne, wykorzystując uznane międzynarodowe metodyki. Dzięki temu pomagamy stworzyć pełen, rzeczywisty obraz bezpieczeństwa technicznego obiektu, co pozwala na skuteczne wdrożenie optymalnych systemów zabezpieczeń i ochronę zdrowia oraz kapitału ludzkiego. 

Metody analizy zagrożeń i ryzyka w bezpieczeństwie procesowym

Szeroki wachlarz oferowanych usług pozwala na dopasowanie zakresu prac do wymagań klientów i wpływa na sprawną i rzetelną realizację analiz i ocen ryzyka. Efektem prac jest pełny i rzeczywisty obraz zagrożeń i ryzyka przypisany do części lub całości zakładu przemysłowego.

Co obejmuje oferta analizy zagorozeń? 

 W ramach naszej oferty związanej z identyfikacją ryzyka wykorzystujemy m.in. następujące metody:

• PHA (ang. Preliminary Hazard Analysis): wstępna analiza zagrożeń, przydatna głównie w fazie koncepcyjnej
• HAZID (ang. Hazard Identification Study): identyfikacja zagrożeń
• LOPA (ang. Layers of Protection Analysis): analiza warstw zabezpieczeń
• FTA (ang. Fault Tree Analysis): analiza drzew niezdatności
• RBD (ang. Reliability Block Diagram): analiza bloków niezawodności
• FMEA/FMECA (ang. Faiulre Modes, Effect & Criticality Analysis): analiza rodzajów, skutków i krytyczności uszkodzeń

FAQ - Najczęściej zadawane pytania

Czym różnią się od siebie metody analizy zagrożeń PHA oraz HAZID?

Metoda PHA (Preliminary Hazard Analysis – wstępna analiza zagrożeń) jest stosowana przede wszystkim w bardzo wczesnej, koncepcyjnej fazie inwestycji. Z kolei HAZID (Hazard Identification Study) to bardziej rozwinięte badanie mające na celu pełną identyfikację zagrożeń technicznych i operacyjnych. 

Kiedy w analizach bezpieczeństwa procesowego wdraża się metodę LOPA?

Analiza LOPA (Layers of Protection Analysis – analiza warstw zabezpieczeń) to metoda półilościowa, którą wdraża się najczęściej wtedy, gdy podstawowe analizy jakościowe wykażą scenariusze o wysokim poziomie ryzyka lub poważnych skutkach awarii. LOPA pozwala precyzyjnie ocenić skuteczność istniejących, niezależnych warstw ochronnych i określić, czy wymagane jest wdrożenie dodatkowych systemów oraz funkcji blokadowych (SIL).

Jakie specyficzne zagrożenia w zakładach produkcyjnych pokrywa analiza EHAZOP?

Klasyczne analizy ryzyka skupiają się na odchyleniach parametrów technologicznych (takich jak ciśnienie czy temperatura). Istnieją jednak zdarzenia awaryjne ściśle powiązane z infrastrukturą elektroenergetyczną, które wymagają dedykowanego podejścia. Odpowiedzią na te wyzwania jest zmodyfikowana metoda opracowana przez inżynierów Grupy Technologicznej ASE, którą szczegółowo opisujemy w artykule: EHAZOP